브레이크 라이닝 생산의 주요 공정

트럭 브레이크 라이닝의 생산 공정은 다음과 같습니다. 마찰재의 생산 공정은 주로 공식 선별과 배치 생산의 두 단계로 나뉩니다. 주문을 받고 제품 성능 요구 사항을 지정한 후 먼저 해당 공식을 선택하고 기존 공식을 조정하거나 새 공식을 개발하십시오. 그런 다음 사용자의 요구 사항을 충족할 수 있음을 테스트하고 증명하면 대량 생산에 투입됩니다.

트럭 브레이크 라이닝 생산 공정의 주요 링크는 다음과 같습니다.
1. 재료검사 : 사용하는 원료에 대하여 필요한 검사를 하여야 하며, 그 물리화학적 지표특성에 따라 배합비를 조정하여야 한다.

2. 성분: 공식에 의해 결정된 비율에 따라 원료를 측정하십시오. 현재 일반적으로 사용되는 두 가지 방법이 있습니다. 수동 계량과 컴퓨터 자동 배치 시스템에 의한 자동 계량입니다. 자동 배치 시스템은 고급스럽고 신뢰할 수 있습니다.

3. 혼합 : 준비된 원료를 혼합한다. 혼합은 습식 혼합과 반건식 혼합으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 믹서에는 3축 스크류 유형, 2축 유형, 쟁기 및 써레 유형이 있으며 쟁기 및 써레 유형이 더 일반적으로 사용됩니다.

4. 프레스성형 : 1단계성형방식과 2단계성형방식으로 구분된다. 1 단계 성형 방법은 재료를 금형에 넣고 직접 열간 압착하는 것입니다. 2단계 규칙은 원료를 블랭크에 미리 압축한 다음 핫 프레스 설정을 위해 핫 프레스 금형에 넣는 것입니다.

5. 열처리 : 핫 프레싱 시간을 절약하고 핫 프레스의 작업 효율을 향상시키기 위해 핫 프레싱 후 마찰재의 수지 및 기타 구성 요소의 화학적 효과가 완전히 충분하지 않으므로 열처리 공정은 특정 온도에서 완료됩니다. 일반적으로 사용되는 장비는 안정적으로 프로그래밍하고 제어할 수 있는 열처리 상자입니다.

6. 프로파일 가공 : 제품 외관의 필요한 트리밍 및 가공, 드릴링, 내부 및 외부 아크 연삭, 모따기, 아크 표면 코드 스프레이 등

7. 기계 검사: 전문적인 장비 검사를 실시하여 생산 후 제품의 자격 여부를 확인해야 합니다. 자격을 갖춘 제품의 포장.